一、粉化

现象:膜外表有一薄层粉化物，拭之即掉落。

原因：

(1)内墙漆用于户外;

(2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料;

(3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料;

(4)施工时基底温度过低，成膜欠安;

(5)基底及环境湿度过高，重涂时刻短，通风差，无法彻底成膜;

(6)基底碱性过高，漆膜被损坏;

(7)测验时未够7天成膜期。

解决方法：

(1)根除粉化层;

(2)选用适宜的油漆;

(3)遵从施工标准，切勿过度稀释;

(4)必要时需选用适宜的底漆封固基底;

(5)保证施工环境契合施工要求。

二、光泽不均

现象：涂膜光泽不均一，明暗散布，常呈现于丝光、半光产品

原因：

(1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同;

(2)底漆、面漆施工厚度不均匀;

(3)喷涂时部分干喷;

(4)同一面墙运用不同施工工具;

(5)同一面墙运用不同批号产品;

(6)未能有效"湿接"，接痕显着;

(7)基底温度过高或油漆枯燥过快。

解决方法：

(1)运用底漆，特别是部分修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆;

(2)保证各层厚度共同，无漏刷;

(3)保证运用共同工具，在同一面墙运用同一批号产品，在分格区内保证湿接。

(4)保证施工条件、施工工艺契合要求;

(5)依据不同的气候挑选适宜的稀释剂来调整油漆的枯燥时刻。

三、起泡、剥落

现象：涂膜隆起成泡或破裂成皮。

原因：

(1)基底腻子以石膏粉滑石粉,双飞粉为主,遇水膨胀,顶起漆膜,特别是外墙;

(2)基底水分过高，向外分散时其压力把漆膜兴起，特别是透气性差的产品;

(3)土建防水处理差,雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底,或有漏水损坏漆膜.

解决方法：

(1)根除起泡、剥落部分，若由于腻子原因引起，根除腻子并用适宜的腻子重刮;

(2)遵从施工标准，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量契合施工要求，必要时在部分区域添加漆层以保证阻止雨水渗入。

四、褪色、变色

现象：涂膜色彩发作均匀或不均匀变化，整体发花，特别赤色或黄色。

原因：

(1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色;

(2)基底碱性过高，渗出后损坏漆膜中的颜料;

(3)盐碱在外表分出;

(4)深色若漆膜粉化，也会表现出色彩变浅。

解决方法：

(1)选用较暗的色彩，一般会有较好的耐候性和抗碱性;

(2)遵从施工标准，保证基底碱性契合施工要求，特别是后修补部分;

(3)运用适宜的底漆封固基底。

五、泛碱

现象:涂膜外表呈现盐碱分出，在外表形成白色流挂或损坏漆膜附着力。

原因：

(1)基底不洁净，有油脂、脱模剂等存在;

(2)基底水分含量过高，或有盐碱分出;

(3)基底严峻粉化或打磨后未除尘;

(4)选用的底漆与基底不相适应。

解决方法：

(1)根除一切受影响而失掉附着力之漆膜，清洁墙面，待干透;

(2)若基底严峻粉化，则应用适宜的渗透性底漆对其进行封固;

(3)遵从施工标准，做好基底防水层，保证基底条件契合施工要求;

(4)运用适宜的底漆。

六、附着力欠安、片状剥离

现象:涂料施工后，涂膜经损坏后可成片剥离，或部分呈现剥离。

原因：

(1)鲜红、鲜黄自身遮盖力差;

(2)底、面涂色彩反差显着;

(3)油漆被过度稀释，漆膜太薄;

(4)基底为凹凸面，一般凸面漆膜过薄。

解决方法：

(1)运用与面漆色彩相相似但稍浅的中层漆或底漆;

(2)控制稀释份额，保证稀释度小于5%;

(3)滚筒施工效果较好;

(4)对某些色彩或基底应恰当添加面漆层数。

七、长霉长藻

现象：涂膜外表有灰黑色的霉菌或绿色藻类成长，损坏外观，特别是在湿润处。

原因：

(1)累积在涂膜外表的尘土带有养分，在湿润处有利于霉菌或藻类成长。

解决方法：

(1)外墙用高压水强冲洗;

(2)用适宜的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处;

(3)若环境特别恶劣，应用特别配方，恰当添加防霉抗藻才能。

八、水印

现象：侧看涂膜，发现其外表有不规则斑块，光泽较低。

原因：

(1)基底水分含量过高;

(2)有漏水、渗水;

(3)施工时环境湿度过高。

解决方法：

(1)保证基底干透;

(2)保证无漏水、渗水;

(3)保证施工时各种条件契合要求;

(4)必要时选用适宜的底漆封固。

九、污迹

现象：涂膜有污迹流挂，损坏美观，一般在窗下及接近屋顶处呈现。

原因：

(1)污染速度超越了漆膜的耐污性;

(2)建筑结构使得雨水容易冲下堆集的尘土，并流挂在墙面上。

解决方法：

(1)清洁墙面;

(2)选用抗污性更强的产品;

(3)改动建筑结构设计，窗台有滴水檐，屋顶有女儿墙。

十、针孔

现象:在漆膜外表呈现的一种洼陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

原因：

(1)板材外表处理欠好，多木毛、木刺，填充困难;

(2)底层未彻底干透，就施工第二遍。

(3)配好的油漆没有静置一段时刻，油漆粘度高，气泡没有消除。

(4)一次性施工过厚。

(5)固化剂、稀释剂配套过错;

(6)固化剂加入量过多。

(7)环境温度湿度高;

(8)木材含水率高。

解决方法：

(1)板材白坯要打磨平坦，然后用底得宝封闭;

(2)多次施工时，重涂时刻要间隔充沛，待下层充沛枯燥后再施工第二遍;

(3)配好的油漆要静置一段时刻，让气泡彻底消除后再施工;

(4)油漆的粘度要适宜，不要太稠;

(5)一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超越20μm。

(6)运用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

(7)不要在温度和湿度高的时候施工。

(8)施工前木材要枯燥至必定含水率，一般为10-12%。

十一、起泡

现象：漆膜干后呈现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂外表与漆膜之间，或两层漆膜之间。

原因：

(1)基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材自身含有的芳香油清除掉，当其自然蒸发时导致起泡。

(2)油性或水性腻子未彻底枯燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

(3)木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

(4)油漆粘度过高。

(5)油漆配比不恰当。

(6)刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

(7)底材外表附有油污、尘埃、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。

(8)压缩机、空气管中有水份，或许有水份溅到施工外表上。

(9)大部分与针孔原因相同。

解决办法：

(1)木材应枯燥至适宜的含水率，除掉木材中芳香油或松脂。

(2)应在腻子、底层涂料充沛枯燥后，再刷面层涂料。

(3)应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平坦后再刷涂油漆。

(4)整理基材外表的杂物,不要用手接触,整理洁净后的被涂外表，即可上涂料。

(5)油漆的施工粘度要适宜。

(6)刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最终顺木纹方向理直。

(7)定时排出压缩机中水份，加装油水分离器。

(8)参阅针孔的对策。

(9)气泡轻微可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平坦，再补面漆。气泡严峻先挑破气泡，用砂纸细心打磨平坦并整理洁净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。

十二、发白

现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜色彩比本来较淡白，涂膜呈现白雾状。

原因：

(1)板材含水率过高，日久水份蒸发积留于漆膜中导致发白;

(2)环境湿度过高;

(3)施工外表、容器、油漆中混有水分;

(4)稀释剂蒸发太快;

(5)底层漆膜中含有的水分没有清除洁净;

(6)关于黑胡桃木等深色板材运用透明性较差的油漆，由于透明性问题发白;

(7)油漆施工过厚;

(8)固化剂配套过错，与油漆不相容而发白。

解决思路：

(1)板材施工前要经过枯燥处理，控制板材含水率在12%以下;

(2)关于深色板材要选用透明性较好的油漆施工;

(3)油漆施工不要一次性厚涂;

(4)不要在湿度高时施工，如必须可加入恰当慢干水;

(5)施工外表要清洁洁净，不要沾上水分;

(6)涂料、容器中不要混入水分;

(7)运用指定的稀释剂和固化剂;

(8)底层涂膜的水要晒干，特别是用水磨时。

十三、咬底

现象：咬底，是指上层贵州涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。

原因：

(1)底漆未彻底枯燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

(2)刷涂面漆时操作不敏捷，重复刷涂次数过多则产生咬底现象。

(3)关于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆运用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

(4)前一道涂层固化剂用量不够，交联不充沛;

(5)前后两遍涂层不配套。

解决办法：

(1)应待底层涂料彻底干透后，再刷涂面层涂料。

(2)刷涂溶剂性的涂料时，要技术娴熟、操作准确、敏捷，避免重复刷涂。

(3)底层涂料和面层涂料应配套运用。

(4)严峻的咬底现象需将涂层悉数根除,待枯燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。